액상실리콘(LSR) 금형제작 기술

120~200도의 고온에서 작동되는 액상 실리콘 사출 금형은 플라스틱 사출금형 대비 매우 높은 금형 정밀도와 열처리를 필요로 합니다. 또한 경화과정에서 화학적 반응을 거치고 고온 경화 과정에서 많은 양의 팽창을 감당하기 위한 설계도 필수 입니다.

당사는 20년간의 액상 실리콘 사출 경험과 꾸준한 기술개발을 통해 1. 액상 실리콘 사출에 최적화된 금형 설계 2. 정밀 금형 가공 3. 콜드런너 자체 제작기술 4. 무인생산 시스템 개발에 성공해 왔습니다.

인써트 사출기술

실리콘 인써트 사출이란 이미 성형된 제품의 일부분(금속, 플라스틱, 실리콘 외)을 금형안에 넣고 사출하여 하나의 제품으로 만드는 기술을 뜻합니다. 인써트물이 금형에 삽입되는 순간 금형의 역할을 하기 때문에 인써트물 또한 내열온도가 높은 소재여야 합니다. 액상실리콘 인서트 사출 분야는 전기/전자, 자동차, 메디컬, 유아용품 등 모든 분야에서 적용하고 있으며 고온 및 고투과율이 필요한 광학 제품, 방수 실링이 필요한 모바일, 자동차 부품, FDA 승인이 필요한 메디컬, 유아용품 분야에서 널리 사용하고 있습니다. 당사는 PA, SUS, CERAMIC, PC, PPSU 등 여러 플라스틱 소재와의 인써트 사출 경험을 가지고 있습니다. 많은 사출 경험을 바탕으로 제품에 맞는 해결책을 찾아낼 것을 약속드립니다.

해당 기술 활용 품목 : 전기/전자, 자동차, 메디컬, 유아용품, LED, UV Lens, 방수 Sealing, 모바일, 의료용품

플라스틱 외 이형소재 접착 기술

인써트 사출 혹은 사출 후에 제품을 붙일 경우 실리콘과 이형소재의 접착은 매우 중요합니다. 실리콘은 소재의 고유특성인 낮은 표면 에너지로 인해 타소재와의 접착이 쉽지 않습니다.
당사는 프라즈마처리 및 다양한 종류의 프라이머 공정을 통해 실리콘과 이종소재간의 접착에 대한 많은 솔루션을 가지고 있습니다. 고객이 원하는 다양한 소재에 실리콘을 접착하기 위한 프라이머 개발 능력을 보유하고 있습니다. 이러한 접착 기술은 고객의 아이디어를 제품화 하기에 도움이 될 것입니다.

해당 기술 활용 품목 : 넥밴드, 미용기기, LED, UV Lens, 방수 Sealing, 전자부품, 의료용품

사출 자동화 기술

당사는 실리콘 제품의 사출, 취출, 트리밍까지 사출의 전공정을 무인화하는 기술을 개발하여 2015년 이래 양산에 적용하고 있습니다.
자동화 시스템에 필요한 모든 요소 기술(자동화 금형 설계, 콜드런너 제작, 자동화 취출 시스템 설계)의 내제화를 통하여 제조원가를 절감하고 생산성과 품질 향상을 이루었습니다.

적용 범위 : 유아용품, 미용기기, LED, UV Lens, 방수 Sealing, 전자부품, 의료용품

액상분유용 일회용 니플 생산

당사는 액상분유 니플과 같이 바로 사용이 가능한 위생용품의 생산이 가능합니다. 실리콘 사출부터 세척, 포장, 멸균까지 전공정을 사내에서 진행합니다. 일회용 니플뿐만 아니라 철저한 위생이 필요한 어떤 제품이라도 생산이 가능한 시스템이 구축되어 있습니다.

적용분야 : LG베비언스, 매일 앱솔루트, 남양 임페리얼, 일동 트루맘 등 액상분유용 니플 제품